复印机常见故障的检修与排除(二) |
发表时间: 2013-4-26 |
复印机常见故障的检修与排除(二) l7、感光鼓划伤的故障原因: (1).充电电压太高或电晕丝离鼓太近造成火花击穿; (2).刮目相看板(毛刷板结)划伤; (3).安装不小心划伤(或不正确); (4).操作不小心或不当而划伤; (5).有硬物,如曲嘿针被带入复印机。 排除方法: 调整充电电压或充电电晕丝与鼓的距离;调换刮板或毛刷;按要求细心进行安装;按要求细心进行操作;停机观察如有硬物取出硬物,更换感光鼓。 l8、定影不运转的故障原因: (1).定影电机损坏; (2).保险丝(熔断器)断; (3).中间辊没推进; (4).传动齿轮磨损。 排除方法: 找出损坏原因进行检修,严重需调换定影;重新换装保险丝,并找出原因;找出没推进的原因;检查齿轮传达室动情况给予排除。 l9、复印纸角烤焦的故障原因: (1).定影温度设定的太高; (2).纸本身有折角; (3).纸走斜; (4).定影输纸弹簧钢丝损坏或运动有障碍; (5).温控失灵。 排除方法: 调整到合适的温度;重新装纸;检查供纸、输纸装置;检修定影机构;检修温控线路。 20、清洁器不转的故障原因: (1).安装清洁器没到位,齿轮脱节; (2).墨粉收集过多,挤压成块(球)堵塞; (3).毛刷传动带松打滑; (4).清洁电机或传送链条故障; (5).保险丝(熔断器)断; (6).控制线路接触不良。 排除方法: 重新安装清洁器;清理清洁器和输粉通道;调整或调换传动皮带;检修调换电机和链条;调换保险丝;检修调整控制线路。 2l、清洁器漏粉的故障原因: (1).刮板不平或不严; (2).左、右密封垫失效; (3).积粉过多; (4).输粉道堵寒。 排除方法: 调换清洁刮板;调换密封垫(也叫侧封);定期清除墨粉;疏通输粉通道。 22、吸尘效果差的故障原因: (1).吸法电机损坏; (2).风轮脱落; (3).集尘袋积粉太多。 排除方法 : 检修和调换吸尘电机;重新换上风轮;清扫或调换集尘袋。 23、原稿照明光源不亮的故障原因: (1).照明灯管损坏; (2).照明保险丝(熔断器)断; (3).照明灯脚损坏或接触不良; (4).照明线路不通。 排除方法 : 在并出原因后更换灯管,更换保险丝,检修和调换灯脚;检修线路。 24、扫描停滞不前止震动声大的故障原因: (1).扫描移动丝绳松; (2).终止微动开关(MS)失灵; (3).终止垫陈旧。 排除方法: 张紧钢丝绳;调换终止微动开关;调换终止垫。 25、不扫描的故障原因: (1).主电机损坏; (2).控制线路失灵; (3).正程离合器失灵; (4).离合器电刷不良。 排除方法: 检修或调换主电机;检修控制线路;检修或调换正程离合器;检修或调换电刷。 26、扫描不停止的故障原因: (1).复印数量控制板失灵; (2).正程和回程开关失控。 排除方法: 检修或调换复印数量控制板;检修或调换正程、回程开关。 27、光学扫描系统不前进的故障原因: (1).描移动轨道污脏、阻寒; (2).扫描驱动钢丝太松或太紧; (3).扫描起台的微动开关和离合器不工作; (4).控制线路有故障。 排除方法: 清洁移动轨道;调整钢丝的张力;检查、调换微动开关和离合器;检查控制线路 28、复印按键按下后,光学系统运动异常的故障原因: (1)、光学系统运动异常包括镜头不能到位,回位,扫描台不起动,不前进,不返回,停在半途不动等。 (2)、首先检查光学系统保养注油情况是否良好; (3)、再检查光学系统各行程检测开关是否灵敏; 排除方法: 检查各离合器以及供电是否正常。 29、机器运转声音不正常,电机温度升高的故障原因: (1).主传动链条过紧; (2).变速箱或联轴节有响声; (3).主电机润滑脂不足; (4).扫描钢丝绳子过紧,造成主电机负载过重。 排除方法: 调整张紧轮或弹簧;找了原因并检修;补充润滑脂;调整或更换钢丝绳。 30、操作面上,浓淡钮不起作用的故障原因: (1).显影偏压完全短路或断路;由于载体外溢;感光鼓上有整周性膜层脱落;偏压引线破皮等原因造成。 (2).显影机构上的插头插座没接触好,偏压没引到显影辊筒上; (3).偏压板上变压器引出头断线; (4).操作板上电位器的线头脱落。 排除方法: 清除显影偏压短路或断路各因素;使偏压确实引到显影辊筒上;使接头可靠的焊好接头。 3l、复印件皱折的故障原因与排除方法: (1).复印纸本身有皱折。重新换复印纸; (2).供纸盒放纸不正。调整放纸位置; (3).分离装置工作不正常。调整分离装置; (4).输纸机构变形或阻塞。检修输纸机构各部位; (5).导向板附着墨粉而污脏。清洁定影导向板; (6).温度传感器未与定影辊表面正确的接触。调整温度传感器(热敏电阻与定影辊接触)正确位置; (7).定影咬入量(热辊)左右宽度不均。检修和调整定影辊两端的压力; (8).上、下定影辊左右压力不匀或已达到使用张数限额。调整定影辊两端的压力,使之达到均匀; (9).整个机器不平。改变安装场所或位置。
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